Procesos y tiempos de producción
Mapeamos esperas, retrabajos y movimientos innecesarios. El objetivo es acortar el ciclo sin forzar al equipo.
Flujo de trabajo más visible
Consultoría operativa para empresas industriales
Eficiencia operativa, el motor de su rentabilidad
¿Su empresa crece pero los márgenes se estrechan porque los procesos no acompañan? En Niu Consulting Partners S.L. eliminamos cuellos de botella, ordenamos la producción y convertimos el control de gestión en una herramienta diaria.
Su operación puede producir más con los mismos recursos. Empezamos por los datos y terminamos con cambios que el equipo sabe mantener.
18%
reducción media de costes operativos
50+
auditorías de procesos realizadas
60%
menos tiempo dedicado al reporting
La planta debe dar respuestas
Indicadores claros para decidir antes de que el problema llegue al cliente.
Dónde actuamos
Áreas de intervención en consultoría operativa
Cada proyecto empieza en el punto donde se pierde tiempo, margen o visibilidad. Medimos el proceso real antes de proponer cambios.
Costes sin perder calidad
Aplicamos principios lean para reducir consumos, paradas y defectos sin trasladar el problema al cliente.
Margen protegidoAuditoría antes de crecer
Revisamos si sus procesos, turnos y responsables pueden sostener más volumen antes de ampliar capacidad.
Crecimiento con baseControl de gestión digital
Integramos cuadros de mando con su ERP para consultar OEE, tiempos, defectos y coste por unidad.
Decisiones con datosCadena de suministro y logística interna
Ordenamos entradas, almacenes, rutas internas y expediciones para que los materiales lleguen al lugar correcto, en el momento previsto y con menos manipulación.
Almacén
Planificación
Expedición
Método de trabajo
El camino hacia una operación excelente
Cinco movimientos. Un piloto medible antes de extender el cambio.
01
Mapeo actual
Observamos el trabajo real y localizamos desperdicios.
Hablamos con producción, mantenimiento y administración. Los datos se contrastan con el terreno.
02
Estado futuro
Definimos métricas y una forma mejor de operar.
Cada propuesta tiene responsable, fecha y criterio de éxito.
03
Piloto crítico
Probamos el cambio donde el impacto es más claro.
El piloto limita el riesgo y permite corregir antes de implantar.
04
Implantación
Formamos al personal y extendemos lo que funciona.
La mejora queda documentada en estándares sencillos para el día a día.
05
Seguimiento
El cuadro de mando muestra si el avance se mantiene.
Revisamos tendencias y prioridades con la dirección y los responsables de área.
Caso de mejora
Resultados que hablan: 22% menos costes en 8 meses
"La estandarización nos permitió ver dónde se escapaba el tiempo. En ocho meses bajamos el coste unitario un 22% y recuperamos la inversión en menos de cinco."
Sahm B.
Director de planta, sector metal
El proyecto combinó estandarización, cambios rápidos de formato (SMED) y control visual en los puestos de trabajo.
Coste unitario
−22%
8 meses
Situación inicial100
Mes 488
Mes 878
SMEDcambios más cortos
5 mesesretorno de inversión
Panel operativo
Actualizado hoy, 08:42
OEE82,4%
Defectos1,8%
Ciclo medio46 s
Coste / unidad12,60 €
Producción por turno+14%
Control de gestión
Convierta los datos en decisiones con nuestro cuadro de mando
Conectamos el panel con su ERP y reunimos los indicadores que dirección y operaciones necesitan consultar sin esperar al cierre del mes.
- Indicadores útiles: OEE, tiempo de ciclo, tasa de defectos y coste por unidad.
- Reuniones de 30 minutos: la conversación parte de tendencias, no de hojas de cálculo.
- Acceso móvil: la dirección puede revisar el estado de la operación desde cualquier lugar.
- Alertas tempranas: los desvíos aparecen antes de convertirse en sobrecostes.
Respuestas claras
Preguntas frecuentes sobre mejora operativa
¿Vale la pena una consultoría operativa si ya tenemos un ERP?
Sí, si el ERP contiene datos que no llegan a la decisión diaria. Revisamos la calidad de la información, seleccionamos los indicadores necesarios y diseñamos una lectura que el equipo pueda usar.
¿Cuánto tiempo se tarda en ver resultados?
Los primeros hallazgos suelen aparecer durante el mapeo. Un piloto bien delimitado permite medir cambios en semanas; la duración total depende del número de áreas y de la complejidad de sus procesos.
¿Afectará negativamente la producción durante la implantación?
Planificamos las pruebas con responsables de turno y trabajamos por áreas. La implantación progresiva evita cambiar toda la operación a la vez y permite ajustar el método con datos reales.
¿Trabajan con metodología lean o Six Sigma?
Usamos herramientas lean y análisis Six Sigma cuando aportan una mejora concreta. La metodología se adapta al tamaño de la empresa, al proceso y a la capacidad del equipo para mantenerlo.
Hablemos de su operación
Deje de perder dinero por ineficiencias evitables
Cada día sin optimizar es margen que se escapa. Revisemos dónde empieza la pérdida y qué puede cambiar primero.