Lean manufacturing
VSM, 5S, SMED y estándares de trabajo para quitar esperas, recorridos y variación innecesaria.
Consultoría industrial en Cataluña
Fabricar más, con menos costes y mayor calidad
Niu Consulting Partners S.L. ayuda a plantas industriales y manufactureras a encontrar capacidad oculta, corregir pérdidas y convertir los datos de producción en decisiones diarias.
Ingeniería de procesos, lean manufacturing y digitalización aplicada a resultados visibles en semanas. Sin detener la fábrica para empezar.
30%
de mejora potencial en productividad
25+
fábricas con OEE y KPIs en tiempo real
50%
menos tiempo de cambio con SMED
El punto de partida
Así medimos el potencial de mejora de su fábrica
Una primera lectura permite separar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. La mejora empieza con una cifra compartida.
OEE de referencia
Lectura agregada de una línea tipo
72%
Situación actual
Pérdidas visibles
88%
Objetivo operativo
Potencial medido
DisponibilidadParadas y cambios
RendimientoVelocidad real
CalidadRechazos y retrabajo
En la primera semana señalamos las mejoras rápidas y su impacto esperado.
Dónde intervenimos
Áreas de actuación en consultoría industrial
Entramos en la operación, hablamos con los equipos y dejamos una forma clara de mantener el avance.
Cadena de suministro
Flujos de materiales, almacén, aprovisionamiento y logística interna alineados con el plan de producción.
Control digital de producción
Cuadros de mando, MES y datos de máquina para actuar durante el turno, no al cierre del mes.
Back office industrial
Reparto de responsabilidades y procesos administrativos preparados para sostener el crecimiento.
Mandos intermedios
Formación práctica en mejora continua, reuniones cortas y seguimiento de indicadores junto al equipo de planta.
Resultados en operación
Caso real: de 72% a 88% de OEE en 6 meses
Una empresa de componentes metálicos sufría paradas no planificadas y cambios largos. El equipo implantó TPM, sistema Andon y SMED junto a sus responsables de turno.
Antes72% OEE
Paradas recurrentes y poca visibilidad
Después88% OEE
+16 puntos y decisiones en el turno
−35%paradas
4 mesesretorno del proyecto
+16puntos de OEE
"El cambio se notó en el primer mes. Ahora el equipo ve la causa de una parada y actúa sin esperar al informe semanal." Sahm Barraco, director de operaciones
Método de trabajo
Trabajamos con las metodologías que conoce
Elegimos la herramienta que encaja con el problema. La planta decide qué permanece.
Lean
Six Sigma
Kaizen
TOC
WCM
Simulación de procesos. Probamos escenarios antes de mover recursos.
IIoT en máquina. Capturamos señales útiles para el turno.
Formación in-company. El conocimiento queda dentro de la organización.
Respuestas concretas
Dudas frecuentes sobre mejora industrial
¿Necesitamos parar la producción para implantar mejoras?
No. Empezamos con observación en marcha, datos de turno y cambios pequeños. Las intervenciones que sí requieren una parada se planifican con mantenimiento y producción.
¿Qué diferencia su enfoque del de un ingeniero de procesos interno?
Aportamos una mirada externa, referencias de otras plantas y capacidad para medir el punto de partida. Trabajamos con su equipo, sin sustituirlo.
¿Pueden integrarse con nuestro ERP actual?
Sí. Revisamos qué información ya existe en el ERP y qué dato falta en máquina o en el puesto. La solución parte de su sistema actual.
¿Ofrecen garantías de resultados?
Definimos indicadores, responsables y una línea base antes de actuar. El seguimiento muestra cada avance y también qué decisiones deben corregirse.
Siguiente paso
Convierta su planta en una ventaja competitiva
Cuéntenos dónde se pierde capacidad. Le responderemos con una primera orientación sobre el alcance adecuado para su fábrica.
+34 969 061 076
Montornés del Vallés, Barcelona